型的日本匠人，做事严谨到近乎刻板。第一次碰头会，他就因为周子轩团队提交的施工进度表“不够精确”，当场要求返工，用标准的东京腔强调：“周桑，我们的工程误差必须控制在0.1毫米以内，这是新日铁的传统。”

周子轩没有辩解，而是带着佐藤去了施工现场。他指着正在吊装的氢气管廊支架说：“佐藤先生，您看我们的工人，虽然没有用那么多精密仪器，但他们凭借经验和‘钢铁大脑’系统的辅助，能把每一个焊点的偏差控制在0.2毫米。而且，我们的施工效率是新日铁同等项目的1.5倍。”

佐藤半信半疑地用激光测距仪测量了几个焊点，数据显示偏差果然在0.2毫米左右。他沉默了片刻，对周子轩说：“周桑，我承认你们的方法很高效，但精度还需提高。”

接下来的日子里，周子轩和佐藤成了“冤家”，却也在碰撞中擦出了火花。周子轩从佐藤那里学到了极致的精细化管理，比如如何通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理让施工现场一尘不染；佐藤则被中国团队的灵活性和创新力打动，尤其是“钢铁大脑”系统对复杂工况的快速响应能力。

一次台风过境前，“钢铁大脑”系统提前48小时预警，自动调整了原料堆场的防雨措施，并优化了生产计划。佐藤看着系统自动生成的应对方案，由衷地说：“周桑，你们的‘钢铁大脑’，比我们的人工调度更可靠。”

项目进展到关键的热试阶段，一台核心的氢气压缩机突然出现异响。佐藤主张按照新日铁的流程，停机检修至少需要三天。周子轩却根据“钢铁大脑”的实时数据和自己在国内积累的经验，判断是润滑油的粘度不适应越南的高温环境，只需更换特种润滑油即可。

“佐藤先生，相信我，”周子轩语气坚定，“给我两个小时，我能解决问题。”

他带着团队，在压缩机旁搭起临时工作间，争分夺秒地更换润滑油、调整密封件。两个小时后，压缩机重新启动，异响消失，各项参数恢复正常。佐藤看着监控屏幕上平稳的曲线，对周子轩竖起了大拇指：“周桑，你是对的。中国速度，名不虚传。”

一年后，越南钢厂顺利投产。投产仪式上，越南总理亲自到场，称赞这是“绿色工业的典范”。周阳和新日铁的社长站在崭新的厂房前，共同按下了启动按钮。当第一卷印有“中·日·越”三国标志的环保钢卷下线时，现场掌声雷动。越南项目的成功，让周阳在国际标准制定中的话语权更重。国际标准化组织（ISo）邀请他担任钢铁技术委员会的副主席，参与制定全球钢铁行业的绿色标准。

第一次委员会会议在瑞士日内瓦召开。会议一开始，欧洲代表就提出，要将碳足迹核算的基准年定为2015年，这对发展中国家的钢铁企业极为不利，因为很多企业在那之后才开始大规模进行绿色改造。

周阳立刻提出反对：“各位同仁，发展中国家的钢铁企业正处于转型期，若以2015年为基准，会大大增加我们的减排压力，甚至可能阻碍绿色技术的推广。我建议采用动态基准，根据企业的实际改造情况逐年调整。”

他的提议遭到了欧洲代表的集体反对，他们认为这会“破坏标准的严肃性”。周阳不卑不亢地拿出轧钢厂的改造数据：“这是我们厂2015年到2025年的碳减排曲线，通过技术改造，我们的碳排放强度下降了70%。如果采用动态基准，既能鼓励企业改造，又能确保标准的科学性。”

他还邀请委员会成员参观轧钢厂的氢冶金车间。当代表们看到干净整洁的车间、几乎零排放的生产流程时，不少人改变了看法。最终，委员会以微弱优势通过了周阳提出的动态基准方案。

这次胜利，让中国钢铁企业在国际标准面前挺直了腰杆。国内多家钢铁巨头纷纷找到周阳，希望能共享轧钢厂的技术和标准经验。周阳牵头成立了“中国绿色钢铁联盟”，将轧钢厂的技术无偿共享给联盟成员，共同推动中国钢铁行业的整体升级。

企业的快速发展，让人才梯队建设成为周阳关注的重点。他推出了“星火计划”，旨在培养一批既懂技术又懂管理的复合型人才。

周子轩是“星火计划”的首批学员。他不仅要在车间、技术部、市场部等多个部门轮岗，还要参加EbA课程学习。周阳对他要求格外严格：“子轩，你是接班人，不能只懂技术，还要学会如何带领团队，如何应对复杂的市场环境。”

在市场部轮岗时，周子轩遇到了一个难题：欧洲客户对氢基钢的信任度不高，认为“新兴技术不够成熟”。他没有直接降价促销，